关于垃圾焚烧炉烟气CO还原法脱硝技术

2018-10-11


中国危险废物集中焚烧量从2012年的116万吨增至2016年的195万吨,年复合增长率为13.87%。在中国危险废物产生量不断增加以及中国危险废物集中焚烧设施的快速发展及建造的发展趋势下,预计2018年中国危险废物焚烧市场规模将达到289万吨。


关于约翰节能垃圾焚烧炉烟气CO还原法脱硝技术

燃料燃烧温度达到华氏900K(482℃)时开始生成NOx,温度越高,生成的NOx浓度越高。NOx中95%以上为一氧化氮,一氧化氮在没有催化剂的情况下,最佳还原温度为950~1100℃之间,可以与之反应的还原物质有一氧化碳、活性炭、氢气、甲烷、煤气、氨水、尿素等。燃料分级燃烧技术是用还原性气体在高温下将一氧化氮还原成无害气体氮气。

不降低燃烧室的温度,在烟气的出口处增加脱硝装置,产生的还原性气体在高温下与NO反应将其还原成无害气体(烟气中95%以上的NXOX气体为NO)。

约翰节能高温气化垃圾焚烧炉采用一氧化碳还原法脱硝技术,可以使NOX的排放小于200mg/m3的国家标准。经脱硝后烟气进入换热面换热。


一般情况下,垃圾焚烧过程中对二噁英的控制主要通过两个途径实现: 

1、采用“3T”( temperature 、turbulence 、time ) 技术,一般温度>850℃,停留时间>2s,采用二次风,使燃烧物与空气充分搅拌混合,造成富氧燃烧状态,减少二噁英前驱物质的生成。

2、采用分段燃烧,一段燃烧处于缺氧还原区,所产生的二类物质在二次燃烧室内彻底氧化分解,二次燃烧室内温度较高,通常在1000℃以上。研究表明,二噁英去除率可达99.9999%。

3、约翰节能在垃圾焚烧过程中,对二噁英的控制,主要是以高温热解分级燃烧的方式来实现。


关键词:垃圾焚烧炉 垃圾处理

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